Гальванические покрытия используют для снижения потерь металла и предохранения изделий от коррозии, которые получаются путем осаждения при помощи тока на поверхности деталей слоя металла из электролитов, содержащих ионы данного металла.

Возможность регулирования толщины слоя путем изменения продолжительности процесса и плотности тока.

Гальванические покрытия могут применяться не только для защиты деталей от коррозии, но и для придания их поверхности ряда ценных специальных качеств: повышенной поверхностной твердости, износостойкости, улучшенных антифрикционных свойств, высокой отражательной способности и т.д.

Виды гальванических покрытий и технические возможности нашего производства:

Цинкование (Ц)  является одним из самых востребованных видов цинкования, благодаря которому изделия приобретают высокие защитные и декоративные свойства.

В отличие от горячего метода обработки, данная технология является более простой и дешевой.

Однако она имеет определенные ограничения по использованию, что обусловлено сравнительно тонким слоем защитного покрытия (не превышает 40 мкм).

Технология гальваники предусматривает осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, которая в свою очередь подключена к сети питания через отрицательный полюс.

Цинкование с хроматированием (Ц.хр.) Хроматирование цинковых поверхностей придает металлическим изделиям привлекательный внешний вид и повышает коррозионную стойкость поверхности. Процесс обработки производится в специальных емкостях, заполненных раствором хромовой кислоты или же солей этой же группы.

Олово-висмут (О-Ви) разновидность гальванической обработки, при помощи которой поверхностям подлежащим пайке придаются особые прочностные и антикоррозийные свойства. Висмут в сплаве с оловом позволяет в несколько раз снизить вероятность образования нитевидных кристаллов, по сравнению с использованием только олова. применяется в различных сферах промышленности: автомобиле- и станкостроении, при выпуске различных запчастей, в химической, нефтеперерабатывающей и рудной промышленности. Обработка Sn-Bi защищает изделия от коррозии, улучшает паяемость и прочностные характеристики.

Никелирование (Н) Химический метод Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, а также комплексом свойств делающих его крайне востребованным во многих отраслях.
Его твердость сравнима с твердостью хрома. Твердость покрытия 600кг/мм2, а если его нагреть до 400 С то твердость возрастет до 1000-1050кг/мм2.
В отличии от электрохимических покрытий оно абсолютно равномерно. Что технологически бывает очень важно.
У покрытия аномально низкий коэффициент трения, примерно 40% от металлического никеля. Особенно при сухом трении. Что придает ему высокую износостойкость.
Такой набор полезных свойств делает химическое никелирование востребованным во многих отраслях: машиностроение, радиоэлектроника, приборостроение, транспорт и т.д.

Анодное оксидирование (Ан. окс.) Оксидирование — это процесс технологической обработки металла, в результате которого на нем создается защитная пленка толщиной от 10 мкм. Она предотвращает коррозию и улучшает внешний вид изделий. Данный вид обработки может проводиться различными способами, одним из которых является анодное оксидирование

• Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
• Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
• Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ООО “ Эксперт Квалис”, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
• Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

Вы можете выбрать подходящий для вас вид гальванического покрытия . Давайте продолжим разговор предметно и рассчитаем стоимость выполнения вашего заказа на производстве ООО «Эксперт-Квалис»